Ispezione AQL sui tessili: campionamento e classi di difetto

Chi acquista abbigliamento in quantità maggiori prima o poi incontra indicazioni come «AQL 2.5/4.0». Si tratta di un metodo di campionamento. Invece di esaminare ogni pezzo, gli ispettori controllano un numero fisso di pezzi estratti a caso e decidono sull'intera spedizione in base ai difetti trovati. Questa guida spiega come è strutturato il metodo, come si ricava la dimensione del campione dalle tabelle e dove sono i suoi limiti.

Cosa significa esattamente AQL?

AQL sta per Acceptance Quality Limit. È il peggiore tasso medio di difettosità ancora tollerato su una serie continuativa di lotti. Con AQL 2.5 si intende una media di 2,5 pezzi difettosi su 100. La base è la ISO 2859-1, che contiene piani di campionamento per l'ispezione per attributi. Ogni pezzo estratto viene giudicato conforme o difettoso; non viene riportato alcun valore misurato.

La norma è concepita per forniture ricorrenti, per esempio quando lo stesso articolo viene riordinato regolarmente. Per un singolo lotto isolato esiste una parte a sé, la ISO 2859-2, che lavora con una qualità limite. Nel commercio di abbigliamento le tabelle della parte 1 vengono comunque usate spesso anche per ordini singoli.

Come si ricava la dimensione del campione?

Servono la dimensione del lotto, cioè il numero di pezzi della fornitura da ispezionare, e il livello di ispezione. Con questi due valori si consultano le tabelle della norma in tre passaggi.

• Dimensione del lotto e livello di ispezione danno una lettera codice nella tabella 1.
• Per quella lettera codice, la tabella 2-A (campionamento semplice, ispezione normale) indica la dimensione del campione.
• La stessa riga riporta il numero di accettazione Ac e il numero di rifiuto Re per ogni valore AQL.

Un esempio: 5.000 T-shirt al livello di ispezione generale II. Ne risultano la lettera codice L e un campione di 200 pezzi. Con AQL 2.5 il numero di accettazione è 10 e il numero di rifiuto è 11. Se gli ispettori trovano non più di 10 pezzi con difetti maggiori, il lotto è accettato per quella classe di difetto. Da 11 pezzi in su viene rifiutato. Per i difetti minori con AQL 4.0 i limiti per lo stesso campione sono 14 e 15.

Come orientamento, ecco alcuni valori per il livello di ispezione II. Ogni riga indica la dimensione del campione seguita da Ac/Re per AQL 2.5 e per AQL 4.0:

• Da 281 a 500 pezzi: ispezionare 50 pezzi, 3/4 e 5/6
• Da 501 a 1.200 pezzi: ispezionare 80 pezzi, 5/6 e 7/8
• Da 1.201 a 3.200 pezzi: ispezionare 125 pezzi, 7/8 e 10/11
• Da 3.201 a 10.000 pezzi: ispezionare 200 pezzi, 10/11 e 14/15
• Da 10.001 a 35.000 pezzi: ispezionare 315 pezzi, 14/15 e 21/22

Il campione cresce molto più lentamente del lotto. Con 500 pezzi viene controllato un pezzo su dieci, con 10.000 pezzi solo uno su cinquanta. Dove la tabella mostra una freccia invece di un numero, si usa il primo piano nella direzione della freccia, insieme alla sua dimensione del campione. Succede soprattutto con lotti piccoli e valori AQL molto severi.

Quali livelli di ispezione esistono?

La ISO 2859-1 prevede tre livelli di ispezione generali (I, II e III) e quattro speciali (da S-1 a S-4). Salvo diverso accordo si applica il livello II. Il livello I usa campioni più piccoli, il livello III più grandi. I livelli speciali si accontentano di pochissimi pezzi e sono pensati per prove che richiedono molto tempo o distruggono la merce. Per i tessili potrebbe trattarsi della misurazione di tutti i punti di misura o di una prova di lavaggio.

Per le forniture ricorrenti la norma prevede anche regole di commutazione. Se due lotti su cinque o meno lotti consecutivi vengono rifiutati, si passa all'ispezione rinforzata, con numeri di accettazione più severi. Dopo una serie più lunga di lotti accettati è possibile, a determinate condizioni, un'ispezione ridotta. Se applica l'AQL a un solo ordine, queste regole di solito non entrano in gioco.

Cosa sono i difetti critici, maggiori e minori?

La norma non dice cosa conti come difetto per il Suo prodotto. Acquirente e produttore lo concordano in anticipo, idealmente in un elenco dei difetti con foto. Sono comuni tre classi. Vengono conteggiate separatamente e ciascuna è verificata rispetto ai propri limiti.

• I difetti critici possono mettere in pericolo le persone o rendere la merce non vendibile legalmente. Esempi sono una punta d'ago spezzata rimasta in un capo, spigoli vivi su parti metalliche o coulisse nella zona del cappuccio e del collo di capi per bambini.
• I difetti maggiori rendono un pezzo invendibile o sono subito evidenti per il cliente finale. Tra questi una cucitura aperta, un buco, una misura fuori tolleranza, una chiara differenza di colore tra manica e davanti, un'etichetta taglia errata o una stampa storta.
• I difetti minori si discostano dalla specifica senza che un cliente restituisca il pezzo per questo motivo. Esempi tipici sono fili non rifilati, una densità dei punti leggermente irregolare in un punto nascosto o una piccola macchia rimovibile.

Si incontra spesso la combinazione 0 per i difetti critici, 2.5 per i maggiori e 4.0 per i minori. Questa ripartizione è diffusa, ma la norma non la prescrive. Per l'abbigliamento per bambini o articoli di prezzo elevato può avere senso un valore più severo per i difetti maggiori, per esempio 1.5. Lo 0 per i difetti critici significa che un solo riscontro porta al rifiuto.

Come viene classificato un difetto dipende anche da dove si trova. Un piccolo difetto di tessitura nella fodera di una giacca pesa meno dello stesso difetto sul petto di una T-shirt bianca. Definisca quindi quali zone di un capo contano come ben visibili e quali come nascoste.

Cosa dice un'ispezione AQL superata?

Dice che questo campione non conteneva più difetti di quelli consentiti. Sul tasso di difettosità effettivo dell'intera spedizione dice meno di quanto molti pensino, perché entra in gioco il caso. Se si sviluppa l'esempio con 200 pezzi e un numero di accettazione di 10, si ottiene all'incirca questo quadro:

• Un lotto effettivamente difettoso al 2,5% viene accettato in circa 99 casi su 100.
• Se il tasso di difettosità reale è del 5%, il doppio dell'AQL, il lotto viene comunque accettato in circa 58 casi su 100.
• Solo intorno al 10% di merce difettosa l'accettazione è praticamente esclusa.

I difetti critici si comportano in modo simile. Se lo 0,5% dei pezzi di un lotto presenta un difetto critico, un campione di 200 pezzi, secondo il calcolo, non ne trova nessuno in poco più di un terzo dei casi. Per le caratteristiche rilevanti per la sicurezza un campione spesso non basta. Lì aiutano un controllo completo di quella specifica caratteristica o controlli all'interno del processo, come un metal detector per aghi attraverso cui passa ogni pezzo finito.

A parte la statistica, il metodo ha altri limiti:

• Si controlla solo ciò che è nell'elenco dei difetti. Un difetto che nessuno ha descritto prima può facilmente sfuggire.
• Solidità del colore, restringimento dopo il lavaggio o sostanze nocive non si vedono su un capo. Per questi servono prove di laboratorio.
• Il risultato vale solo se i pezzi sono stati davvero estratti a caso dalla merce finita e imballata. I pezzi messi da parte dal produttore non dicono nulla sul lotto.
• Un lotto accettato può comunque differire dal campione approvato se il riferimento nell'elenco dei difetti era vago.

Cosa concordare prima dell'ordine?

Se vuole lavorare con l'AQL, questo va inserito nella specifica prima dell'avvio della produzione. Negoziarlo dopo è difficile, perché a quel punto il produttore lavora già da tempo secondo le proprie ipotesi. Questi punti dovrebbero essere fissati per iscritto:

• un elenco dei difetti con foto che assegna ogni difetto a una classe
• una tabella misure con metodo di misurazione e tolleranza ammessa per ogni punto di misura, come descritto nella guida al Tech Pack
• livello di ispezione e valore AQL per ogni classe di difetto
• come vengono estratti i pezzi, per esempio da cartoni scelti a caso della merce pronta per la spedizione
• cosa succede in caso di rifiuto: selezione, rilavorazione, riispezione ed effetto sulla data di consegna
• quali prove di laboratorio vengono commissionate separatamente dall'ispezione visiva

Cosa conviene fare dopo un esito negativo è spiegato nel nostro articolo su un'ispezione pre-spedizione non superata. Come modello per il controllo finale può scaricare la nostra checklist PSI e adattarla al Suo articolo.

Come controlla la merce DS Trading?

L'AQL non è il nostro standard. Il nostro team in Cina controlla sul posto presso il produttore, di norma due volte: durante la produzione e dopo la produzione, prima della spedizione della merce. Il riferimento è il campione da Lei approvato per iscritto, insieme alla Sua specifica. Il controllo durante la produzione ha un motivo pratico. Un difetto che il nostro team trova sui primi pezzi finiti può ancora essere corretto dal produttore prima che si estenda all'intero ordine.

Se ha criteri di accettazione propri, per esempio valori AQL specifici o un livello di ispezione previsto dal Suo manuale qualità, li descriva nella specifica. Ne discutiamo con Lei prima dell'ordine e valutiamo come si conciliano con l'articolo e con i nostri controlli in loco. Può anche rinunciare ai controlli, e l'ordine diventa più economico.

Come funzionano i due controlli è spiegato nella nostra pagina sul controllo qualità. Il controllo finale prima della spedizione è trattato nella nostra guida all'ispezione pre-spedizione. Se sta pianificando una collezione propria, trova l'intero percorso dal campione alla consegna in importare abbigliamento private label.